أعمال البلاستيك من سبائك الموليبدينوم

إن تشكيل البلاستيك ليس مجرد وسيلة لتشكيل سبائك الموليبدينوم، ولكنه يمكنه أيضًا تحسين قوتها ومرونتها عند درجات الحرارة المنخفضة. يمكن إنتاج الموليبدينوم وسبائكه إلى ألواح، وأشرطة، ورقائق، وأنابيب، وقضبان، وأسلاك، وملامح باستخدام طرق تشكيل البلاستيك التقليدية. من سمات معالجة مواد سبائك الموليبدينوم أن كل عملية تشوه ساخنة لها تأثير كبير على خصائص المنتج النهائي. يتأكسد الموليبدينوم بسرعة فوق 600 درجة، وعند حوالي 725 درجة، تتطاير منتجات الأكسدة ويظهر الطور السائل. ولذلك، عادةً ما يتم استخدام الهيدروجين أو الأجواء المختزلة الأخرى للحماية عند تسخين الموليبدينوم وسبائكه.

يتم إنتاج الموليبدينوم وسبائكه بشكل رئيسي باستخدام تعدين المساحيق، ولكن يمكن أيضًا استخدام الصهر. يتم عمومًا إنتاج السبائك الصغيرة- باستخدام تعدين المساحيق، في حين يمكن إنتاج السبائك الكبيرة -باستخدام أي من العمليتين. يعتمد اختيار العملية على متطلبات أداء المنتج النهائي.

يتم استخدام البثق لتفتيت حبيبات الزهر الخشنة، مما يحسن من قابلية تصنيع السبائك. يمكن استخدامه أيضًا لإنتاج الأنابيب والقضبان والمقاطع الجانبية. لضمان كسر الحبوب بشكل كافي، يجب أن لا تقل نسبة البثق عن 4، وتكون درجة حرارة البثق عادة بين 1100 و1315 درجة.

تزوير

يشمل تزوير دوارة وتزوير التقليدية. يتم استخدام الطرق الدوارة بشكل أساسي لإنتاج القضبان الرفيعة والأسلاك المسحوبة بقطر 2.5 مم أو أكثر، وذلك باستخدام قضبان ملبدة مربعة مقاس 10-30 مم. درجة حرارة الحدادة الأولية للطرق الدوارة للموليبدينوم النقي هي عادةً حوالي 1400 درجة، مع تشوه لكل تمريرة بنسبة 10-20%، تصل أحيانًا إلى حوالي 30%. مع انخفاض القطر، تنخفض درجة حرارة الحدادة تدريجيًا، وتنخفض إلى حوالي 800 درجة لقضبان قطرها 3 مم. بالنسبة للتزوير التقليدي، فإن المطرقة أكثر ملاءمة من الطرق بالضغط.

المتداول

تستخدم لإنتاج الألواح والشرائط والرقائق والقضبان. تتراوح درجة حرارة الدرفلة الأولية للقضبان التي يتم توفيرها عن طريق الصهر-بثق بشكل عام بين 1200-1250 درجة؛ تبلغ درجة حرارة الدرفلة الأولية للقضبان الموردة من تعدين المساحيق حوالي 1400 درجة بشكل عام. لتقليل التشوه غير المتساوي، يجب أن يتراوح التشوه لكل تمريرة أثناء التدحرج الأولي بين 20-40%، مع تشوه إجمالي للدرفلة يبلغ حوالي 75% بعد كل تسخين.

المعالجة الحرارية

يتم استخدام التلدين بإعادة البلورة والتلدين بالإجهاد-بشكل شائع. يتم استخدام التلدين بإعادة البلورة في عمليات البثق والتزوير والدرفلة على الساخن. يتم استخدام التلدين الناتج عن الإجهاد- للتخلص من تصلب العمل. نظرًا لأن التلدين بإعادة البلورة يرفع -درجة حرارة التحول الهشة للبلاستيك للمادة، وهو ما يضر بالمعالجة اللاحقة، يتم تسليم المنتجات النهائية بشكل عام واستخدامها في حالة التلدين لتخفيف الضغط.